錘式破碎機(jī)利用高速?zèng)_擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、出料均勻、過粉現(xiàn)象少、能耗較低、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，錘破投資相對較少，應(yīng)用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門中碎和細(xì)碎作業(yè)。
錘破也有很明顯的缺點(diǎn)，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，破碎較硬物料時(shí)磨損較快，檢修和找平衡時(shí)間長；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。以下總結(jié)了錘式破碎機(jī)讓人頭疼的7個(gè)問題和解決方法。
1.軸承過熱
原因分析：
潤滑不良：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)等，摩擦熱不能及時(shí)排出。
軸承磨損：破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。
軸承安裝不當(dāng)：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大，也會(huì)使溫升遞增。
排除方法：
更換或加注適量潤滑脂；
軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；
清洗軸承或更換軸承，校驗(yàn)并正確安裝軸承。
2.機(jī)器震動(dòng)：
原因分析：
更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；
錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；
銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；
地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：
卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；
更換錘頭；
更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；
緊固地腳螺栓。
3.錘軸竄動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)
原因分析：
運(yùn)行中錘頭的磨損量是不可能完全一致的，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心和軸向力而引起錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。
錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)的相互作用。
排除方法：
外露錘軸部分，分別裝上保護(hù)套，保護(hù)錘軸。
在安裝錘頭時(shí)，須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。
每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護(hù)套上，對錘軸進(jìn)行限位，防止竄動(dòng)。
4.篦板損壞
原因分析：
主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因?yàn)榻畎逋怀鲞^高，強(qiáng)度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。
因蓖板螺栓松動(dòng)造成的損壞。
排除方法：
降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度。
盡量減少金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生。
緊固蓖板。
5.破碎腔內(nèi)有敲擊聲
原因分析：
非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘頭斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致篦條架筋板斷裂。
排除方法：
停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換高質(zhì)量（如高錳鋼材質(zhì)）錘頭和損壞部件。
6.出料粒度過大
原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
7.產(chǎn)量減少
原因分析：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻?qū)е洛N式破碎機(jī)不能滿負(fù)荷工作。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
了解設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，重點(diǎn)做好維護(hù)保養(yǎng)，能很大程度上提高錘破的生產(chǎn)效率和性能。
